某头部3PL公司
案例描述
该项目是2对1拣选布局,前端是AGV小车,后端是翻板机器人。通过视觉引导机器人拣选混合SKU并放置在翻板机器人上,放置后指示翻板机器人转移至播种位置。与下游配合紧密,减少等待时间,大幅提升整体运行效率。

案例描述
视觉定位托盘上密集排布的周转箱,逐一拆至输送线上架存储。

图片19
系统特点
 效率: 600件/小时
 来料箱混合多种SKU,可根据SKU种类自动切换夹具

 人工干预率低,与AGV、翻板机器人配合,高度实现仓库自动化

系统特点
 性价比高:一台相机可对应两个托盘
 适应性好:各种规格的料箱均可准确识别;定制开发的夹具可满足对紧挨料框的抓取需求
 成像及计算时间快:2s
 定位精度高:3mm以内